9月20日，中央电视台《中华考工记》第二季开播。国家体育场（鸟巢）工程副总工程师、精工钢构集团原顾问总工戴为志亮相首期节目——物勒工名篇，讲述了全球最复杂全焊接钢结构项目国家体育场（鸟巢）的建设故事。   

   戴为志老先生是教授级高工、享受国务院特殊津贴的焊接专家。2005年，精工钢构承接国家体育场（鸟巢）项目钢结构工程，他受聘担任集团顾问总工、焊接研究所所长，全面负责鸟巢项目焊接任务。

   借此契机，我们想把“鸟巢”的故事再讲给大家听——重温那段滚烫的青春岁月、致敬那群将名字写进大国重器的精工匠人。

   鸟巢项目是彼时建筑用钢“天花板”——Q460E-Z35高强钢在全球范围内的首次大规模应用，几乎无先例可循。 

   用戴老的话说，“承接鸟巢，我们只高兴了一会儿，心情就变得沉重了”。 

   让焊接大师都为之苦恼的项目到底有多难做？来看几组数据。

   造型各异的弯扭构件如何成型？当攻坚陷入停滞时，转机来自意想不到的领域——技术人员偶然从吉林大学医学院脑颅外壳成型技术中获得了灵感：以多点冲压代替固定模具，将板材压合成任意三维曲面。 

   在这一思路的启发下，精工与同济大学共同开发出一套用于加工无模成型钢结构弯扭构件的数字化软件，攻克了构件成型的关键难题。

   成型之外，还有更难啃的“硬骨头”，Q460E高强钢焊接难题——钢材强度高、碳当量高，焊接时极易产生冷裂纹。 

   为此，项目特面向全国招聘了800余名经验丰富的优秀焊工，经过层层遴选，265名焊工最终入选。在经过长达数月的强化培训后，项目组织了42名精锐焊工进行摸底考试，结果却令人意外：

   首次考试，无人合格。 

   然而，失败没有击退攻关者的脚步，反而让攻关者更清醒：超厚高强钢的焊接，必须突破常规工艺。 

   在随后的反复试验中，戴老与团队锁定了一种名为“多层多道堆焊”的特殊焊接工艺。 

   多层多道堆焊是一种将焊缝截面划分为多个层次、多个焊道，逐层、逐道进行填充施焊的方法，既能控制热输入、分散残余应力，又能大幅度降低偏析对焊缝金属综合性能的影响，与厚板高强钢十分适配。 

   然而，相比单层焊，多层多道堆焊需要频繁更换焊条及清理焊渣，对焊工的技能要求、劳动强度要求也更高。零下十几度的北京冬日，精工的焊工们在高空一站就是四个小时，期间不休息、不轮换。最终，全长320公里的焊缝，检验一次合格率100%！

   这场较量，精工工匠们完成了从“0到1”的跨越，也将中国钢结构焊接技术推向了世界前列，他们守住的不仅是“鸟巢”质量的生命线，更是一个国家制造业的底气与尊严。

   《吕氏春秋》有言：物勒工名，以考其诚；功有不当，必行其罪。

   物勒工名，是起源于春秋战国时期的质量管理制度，指的是在制造的器物上镌刻工匠的姓名，一则激励精益求精、二则便于追溯问责。

南京中华门的砖块上，铭刻着产地、督造官员、造砖人等信息，是“物勒工名”制度在明朝的生动写照。

素材来源：中央电视台科教频道《中华门》纪录片

   器物有瑕，溯名可查；器物精良，其名亦传。在两千多年后鸟巢项目的施工现场，精工的工匠们，仍在延续这一传统。

   每一名焊工在完成自己的焊缝后，都会在构件上郑重地写下自己的名字。大国重器百年矗立，每一道焊缝的成败，都有人负责到底。 

   节目中，戴老还展示了当年的焊接档案。泛黄的纸页上，密密麻麻记录着焊接部位、焊缝编号、工艺参数，以及每一位焊工、质检人员的签名。这是265名焊工的青春丰碑，也是他们对项目质量重若千钧的承诺。 

   如今，“物勒工名”又有了全新的形态。近年来，精工钢构集团自主研发数字工厂、智慧工地解决方案，每道工序扫码留痕，工厂与现场无缝对接，质量与进度管理贯穿始终，全程100%可追溯。 

   从千年前的“物勒工名”，到鸟巢钢梁上手写签名，再到如今全流程的数字溯源，这是匠心与责任跨越时空的迭代升级。器物会老去，但那份“以我之名、担我之责”的工匠信条，却始终如一。

   两千多年前，《周礼·考工记》第一次将“工”写入典籍；两千多年后，央视的镜头穿过泛黄的焊接档案，找到了工匠精神在当代的闪光。

   如今，戴老虽已退休，但仍时常站在精工的讲台上，为青年焊工传道授业解惑；而当年鸟巢钢梁上的手写签名，也化作了智能工厂里可追溯的每一行数据。你看，星火从未熄灭，匠心总在传承。

谨以此文

致敬戴老

致敬每一个

将青春献给鸟巢的精工人