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制造基地:公司现拥有浙江、安徽、武汉、广东、上海、海外出口六大生产基地,占地面积约143.2万m2,具备年设计、制造、安装各类建筑钢结构50万吨,各类板材1000万平方米的生产、施工能力。
 
加工资质:公司的制作工厂拥有超前管理理念和先进管理手段,取得“中国钢结构制造企业特级资质”,并通过“日本钢结构制作工厂性能H级认证”及新加坡国家钢结构专业加工与安装S1资质,产品可直接出口至目前世界上对钢结构制作要求最高的日本。

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人才实力:公司从事钢结构专业加工制作的技术人员达1400余人,其中已通过JIS、AWS、CWI考试的有148余人。在公司专业的加工制作管理基础上,在强大的专家顾问团队的技术支持下,近年来在国家体育场“鸟巢”、南通体育会展中心、郑州国际会展中心等众多钢结构工程中发挥了重要作用。
 
生产设备:公司从美、日、德、意等国引进的久保十字柱生产线、AMADA型钢二次加工线、欧粹纵向BOX生产线(三丝三弧埋弧焊配美国林肯焊接电源)、Hataly Mentler铣边机、大口径相贯线切割机LMGQ/P-A1850、相贯线切割机HID-900EH、卷板机EZW11S100*4000、双机联动数控液压折弯机Z-WE67K-800/1600DA65、数控等离子切割机EXA-5500、林肯JH120H型对钢材组焊一体化、钢筋桁架焊接生产线JGH-30、天水锻压Q11y-12x8000剪裁机、檩条互换机JCZ320C/Z、聚氨酯流水线Sm150多点无模成型设备、WC43-80X2200精密矫平机、100吨露天龙门吊、10米数控折弯机、美国Peddinghaus H钢二次加工流水线、日本久保矫正机、1500吨油压机等代表国际先进水平的建筑钢结构制造装备,严格保证每一道工序的品质,形成专业化、规模化的一流生产线。


 
制作工艺:经过大量工程实践与反复的试验研究,现已完全掌握了厚板窄间隙焊接技术、特殊X型节点的制作技术、超大型铸钢节点的焊接技术、大直径厚壁离心焊接钢管技术、薄壁箱形截面构件加工技术、Q460高强板焊接技术、超厚板(200mm)焊接技术、Φ2.4mm新型无镀铜粗丝气体保护自动焊工艺、大跨度箱型桁架整体预拼装(98m*32m)、复杂节点振动时效消除应力工艺、四面电渣焊制作工艺等先进的加工制作技术。
      在实际应用中,公司以科技创新为先导不断革新技术工艺,以自动化装备为后盾持续提高生产能力。在重大项目承接中,特别是“鸟巢”的建设中,率先在钢结构领域采用了“无模成型”技术,以此替代传统的火工、顶压工艺,极大地缩短了工期,确保复杂型构件的生产制作和现场施工进度的需要。同时根据建筑造型要求,与国内知名院校共同开发研制了CAD计算机辅助设计及CAM计算机辅助制造软件,以及大吨位、大尺寸的数控设备研制开发成功,并应用于多项钢结构工程制作加工中。
 
企业标准:公司在现行国家标准的规定下,结合实际情况,制定了严格规范的《箱形截面钢构件制作质量标准》、《十字型截面钢构件制作质量标准》、《圆管桁架钢构件制作质量标准》、《H型钢桁架钢构件制作质量标准》、《方管桁架钢构件制作质量标准》、《H型截面钢构件制作质量标准》、《圆钢管构件制作标准》等7项企业产品标准。
      同时为了严格控制产品质量,公司按照每道加工工序环节制定了:《切割下料标准》、《内隔板组装标准》、《箱型柱组装标准》、《埋弧焊焊接标准》、《电渣焊焊接标准》、《钢柱的装配标准》、《栓钉焊接标准》、《表面除锈标准》、《涂装标准》、《制孔标准》、《气保焊标准》、《H型钢组立标准》、《钢板对接埋弧焊标准》等13项相应的操作标准。